I réimse na gcodanna caitheamh crusher, is iad cruach ard mangainéise agus iarann teilgthe cróimiam ard an dá chroí-ábhar is mó a úsáidtear. Tá difríochtaí suntasacha eatarthu i dtéarmaí saintréithe feidhmíochta, coinníollacha oibre is infheidhme, agus struchtúr costais. Bíonn tionchar díreach ag roghnú ceart idir an dá ábhar seo ar éifeachtúlacht oibriúcháin agus ar chostais táirgthe trealaimh bhrúite.
Is sainairíonna é cruach ard mangainéise, le ZGMn13 mar a ionadaí tipiciúil, ag a chumas cruaithe oibre uathúil. Ina riocht teilgthe, níl ach cruas tosaigh de thart ar HB200 go HB250 ag cruach ard-mangainéise, ach tá cruas eisceachtúil aige, rud a chuireann ar a chumas ualaí tionchair ollmhóra a sheasamh gan scoilteadh. Nuair a bhíonn tionchar foréigneach ag baint le plátaí jaw brúiteoirí jaw nó líneálacha cuasach agus maintlín brúiteoirí cón le hábhair chrua, déantar dromchla cruach ard-mangainéise go tapa faoi dhífhoirmiú-claochlú martensitic spreagtha, le cruas ag ardú go tapa go dtí os cionn HB450 go HB550, ag baint amach an éifeacht a bheith ag éirí níos deacra le tionchar. Is é an tréith seo a fhágann gurb é cruach ard-mangainéise an t-ábhar is fearr le haghaidh carraigeacha crua mar eibhir agus basalt a phróiseáil, go háirithe oiriúnach d'fheidhmeanna garbhbhrú agus meánmhéide a bhfuil dóthain fuinnimh tionchair acu. Mar sin féin, tá teorannú cruach ard mangainéise soiléir freisin: nuair nach leor fuinneamh tionchair, ní féidir a mheicníocht cruaithe oibre a ghníomhachtú go hiomlán, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht caitheamh níos lú ná gnáth-chruach cóimhiotail.
Is éard atá i gceist le iarann teilgthe cróimiam ard, arna léiriú ag gráid mar Cr15, Cr20, agus Cr26, microstructure ina bhfuil líon mór cairbídí cineál M7C3, a bhfuil cruas chomh hard le HV1200 go 1600, atá i bhfad níos airde ná an leibhéal cruas dromchla-chruaite de chruach ard mangainéise. Trí chóireáil múchadh agus faghartha, is féidir le cruas iomlán iarann teilgthe cróimiam ard HRC58 go 65 a bhaint amach, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht den scoth aige maidir le caitheamh scríobach. Dá bhrí sin, úsáidtear iarann teilgthe cróimiam ard go forleathan i gcomhpháirteanna cosúil le barraí buille brúiteora tionchair, casúir brúiteoir casúr, agus páirteanna caitheamh meaisín déanta gaineamh. Mar sin féin, tá cruas an iarann teilgthe cróimiam ard i bhfad níos lú ná cruach ard-mangainéise, agus tá sé íogair d'ualaí tionchair, rud a chuireann baol scoilteadh nuair a bhíonn ábhair mhóra á mbrú nó nuair a mheasctar píosaí iarainn. De ghnáth tá sé oiriúnach d'iarratais le tionchar íseal go meánach ach ard abrasion.
Ó thaobh comparáide feidhmíochta de, is iad na buntáistí gan íoc a bhaineann le cruach ard mangainéise ná a ard-dhianacht agus a chumas cruaithe oibre den scoth, agus is iad na míbhuntáistí a bhaineann leis ná a chruas tosaigh íseal agus a spleáchas iomarcach ar thionchar. Is iad na láidreachtaí d'iarann teilgthe cróimiam ard ná a chruas an-ard agus a shaol caitheamh den scoth, cé nach bhfuil a laigí sách dian agus friotaíocht tionchair teoranta. I roghnú ábhar praiticiúil, tá gá le breithiúnas cuimsitheach bunaithe ar an gcineál crusher, méid beatha, cruas ábhartha, agus leibhéal fuinnimh tionchair. Maidir le brúiteoirí jaw agus brúiteoirí cón, a bhíonn ag brath go príomha ar bhrú comhbhrú agus a mbíonn tionchar láidir i gceist leo, is minic gurb é cruach ard-mangainéise an rogha is iontaofa. Maidir le brúiteoirí tionchair agus brúiteoirí tionchair seafta ingearacha, atá ag brath go príomha ar bhrú tionchair agus a bhfuil riachtanais an-ard acu maidir le friotaíocht caitheamh, léiríonn iarann teilgthe cróimiam ard a buntáistí feidhmíochta. Le blianta beaga anuas, tá teacht chun cinn na teicneolaíochta réitigh ilchodach bimetallic ag iarraidh láidreachtaí an dá ábhar a chomhcheangal, ag baint úsáide as cruach ard mangainéise i réimsí tionchair ard agus iarann teilgthe cróimiam ard i réimsí ardchaitheamh, ag iarraidh cothromaíocht níos fearr idir cruas agus déine.
